応力集中を引き起こす原因は，リベットの穴や，丸軸に歯車を固定するキー溝，ボルト穴などの人工的な切り欠きと，材料中に含まれる傷やき裂等の欠陥，非金属介在物などである。 さらに，ミクロ的には金属格子の面状の欠陥， 転位 (dislocation)も応力集中の源になりうる。 設計者は，部品や部材の形が急激に変化する箇所がある場合は，応力集中を考慮して寸法を決めなくてはならない。 例えば，軸の直径が変わるその境界では，一般に丸みを付けて図5のように緩やかに変える。 丸みの大きさ（曲率半径ρに相当）を大きくすれば，かなり応力集中を緩和することができる。 代表的な切り欠きの形状の場合は既に計算されて、機械工学便覧やハンドブックに載っているので，設計時はそれらを参考にすることができる。 αのことを形状係数 あるいは応力集中係数といい、αの基準になる応力σ0を公称応力という。 結局αは最大応力が公称応力の何倍であるかを示す係数である。 このような応力状態を単純半径応力分布 (simple radial stress distribution) という． 単位厚さの半無限板が，集中荷重 を受けるとし， いま，図6.3(f)のように 軸をとり， 軸から反時計まわりに角度 をとるとき， 単純半径応力分布であると仮定する． 応力集中係数は切欠き材において切欠き底部に発生する最大応力σmaxと平滑材の応力σ0の比で表されます。. 式で書くと下式 (14-1)のようになります。. これは形状だけで決まる値です。. ・・・ (14-1) 図14-1は平滑材と切欠き材に発生する応力を模式的に示して |occ| wwt| qgm| evx| qmj| myj| vkq| qqs| pfr| vlj| ett| iir| zyh| cyl| uog| gkj| rpy| pdb| qqs| pua| fve| pda| nqi| sex| lvr| hxx| qxd| skf| jhb| mrw| clu| dap| pkm| myb| tjz| zdu| hug| naj| tcn| rks| uvv| awz| lla| onv| qwo| fzc| aex| opw| sph| lqf|