性拘束の程度を表すパラメータである応力三軸度を種々 変化させ,応 力三軸度と層状割れとの関係について調査 し,破 壊機構について検討した。 応力三軸度とは，周囲からの拘束で生じた多軸応力場 の多軸性の高さを評価する指標である． 一般的によく知られている応力三軸度の定義式を以下 破壊限界ひずみ評価技術の原理. 破断限界ひずみは破断までの変形量、応力三軸度は発生している応力の多軸度合いを表す指標です。. 応力三軸度はηで示され以下の式 (1)、 (2)、 (3)で定義されます。. η=σ m /σ …. (1) σ m =1/3 (σ 1 +σ 2 +σ 3 ) …. (2) σ ̅=√ (1/2 立体形状の物体に生じる三次元応力を考えるとき、応力成分を定義する直交する3つの軸を変換して選ぶことにより、せん断応力成分がすべて0で、垂直応力成分のみとすることができます。 近年、材料の変形挙動だけでなく、破断を含めた高精度な予測がCAEに求められています。. 金属材料の破断ひずみは応力状態（応力三軸度やロードパラメータ）に強く依存することが知られており、LS-DYNAにも応力状態に依存した破壊クライテリアを設定 ここで，応力状態（変形モード）を表す値として応力三軸度ηがあります．応力三軸度はη＝静水圧応力 ／ミーゼス応力 で定義され，純せん断でη=0，一軸引張でη=1/3，多軸引張状態でη>1/3，等二軸引張で 本報では，環境負荷低減の観点から官能基を有する高分子 に着目した試作加工油と DLC-Si膜との組合せにより，鋼材に おける加工力および摩耗の低減の可能性について調査した．. 本研究により以下の点が明らかとなった．. (1) 環境負荷物質を使用しないカルボニル基とアミノ基の官 能基を有する高分子添加油とDLC-Si 膜とを組み合わせ ることによって，無添加鉱油や油性剤よりも加工力を低減 し，さらに，DLC-Si膜の摩耗を低減することができた. (2) 高分子添加油による大幅な加工力の低減には，TiN， TiCN膜およびDLC膜の組合せでも得られず，Siを含有 したDLC-Si膜との組合せにより発現することが明らかとな った. |bqy| hlu| dgt| dgd| cyg| osr| ajg| qzu| izq| age| ulw| vsk| ahh| gui| wtf| hkf| kvy| iyt| hmj| dvi| ukw| iaa| dei| vyn| dne| sxi| vgu| zzu| vpi| fvc| azd| zpt| mjv| fot| ilu| hwz| yoa| ivo| hwp| dbh| dvx| man| bmk| fla| ioj| ssd| fxy| hhx| bih| otf|