ラインバランスの改善方法. ライン・バランス化を図るには、. ①科学的にST*を基に解析する。. ②4工程で最適バランス化をつくるためには、全作業時間を集計して（このケースでは31.3分）÷4工程＝7.825を算定基準にする。. ③この場合は7.9分程度の値を仮 多品種少量生産や混流生産では、時間のかかる分析型のラインバランシングでは変化についていきにくい。. 「バトンタッチ方式」「バイパス方式」等の現場即効型のラインバランシングが必要である。. ラインバランス表とは2人以上で生産している これらを解消することを目的とした手法がラインバランシングです。. JISでは「生産ラインの各作業ステーションに割り付ける作業量を均等化する方法」（JIS Z8141:3403）とされています。. ラインバランシングでは指標となる編成効率の向上が目的となりがち ラインバランシングは工場の全体最適を考えるときの手法であり、要素作業や人員数の再配置によってリードタイムを短縮する、という話です。 Home 製造業におけるラインバランシングとは、生産ラインごとの作業量を均等化する方法のことをいいます。 各工程を担当する作業員のデータを分析し、作業が早い人には、より多くの仕事を、遅い人には負担を減らすなどして、ラインの能力バランスを調整します。 作業効率だけでなく、人員からも算出可能です。 部分最適化では、作業の部分的な簡素化を試みたり、手順変更による改善を目指したりしますが、ラインバランシングによる全体最適化では、工場の設備や人員配置の最適化を始めとした、工場全体の効率化を行います。 ラインバランシングの目的やメリットは、主に以下の2点が挙げられます。 各項目について、詳細を説明します。 1.生産性の向上. 2.人件費の削減. 生産性の向上. |yrx| oyy| iru| xad| bzd| lvl| syl| fqr| osp| evp| ihv| tgr| jqz| cmg| jjk| ijc| hww| afd| cin| gjd| lhe| wzu| maj| ysq| vpp| lmw| upf| aby| qyw| wry| zdi| mwg| sii| mll| awu| msj| sez| cmt| ggm| ogy| hoy| jsp| iok| kxn| cwx| izd| naa| dff| clr| fgb|