コントロールプランとは製品の製造プロセスの中で、どの工程で、製品や製造プロセスのどの特性を、どのように管理・確認するか、ということをまとめた一覧表である。 IATF16949では様々なコアツールの使用が推奨されています。. その中でも特に重要と言われる[①PPAP（生産部承認プロセス）、②APQP（先行製品品質計画）、③CP（コントロールプラン）、④FMEA（故障モードと影響解析）、⑤SPC（統計的工程管理）、⑥MSA 自動車の製造業で仕事をしているとコントロールプランという言葉を聞くことがあります。. コントロールプランは、IATF16949の要求事項でもある CP（コントロールプラン）は、製造工程や製品特性で管理する項目、値、管理から外れてしまった場合の処置などについて明記した表のことです。 3. 膨大な量のFMEAを必要な箇所だけ抜き出して、まとめたものがコントロールプランです。 コントロールプランの作り方はこちらで解説してます。 コントロールプラン（control plan）は、製品と製造工程の管理方法を記述した文書です。 製品や工程の変動を最小限に抑えるため、工程の監視・管理方法を規定 しています。 「 FMEA 」（Failure Mode and Effects Analysis： 故障モード影響解析 ）とは、 製品設計と生産工程設計のリスクを分析 し、 欠陥につながる潜在的要因を排除 するために活用されています。 要因の影響度を定量化 できるため、優先度の高い要因から対策を検討することができ、設計の効率性向上も見込まれます。 今回は、FMEAの基礎知識から実際のやり方を含めて解説していきます。 目次 [ hide] 1．FMEAの歴史. 2．FMEAの作成範囲. 3．FMEAの種類. 4．FMEAの作り方・進め方. （1）FMEA作成チームの形成. （2）FMEAフォーマットの作成. （3）考えられるリスクの抽出. （4）リスクの影響度分析. （5）故障原因と発生率の特定. |mbi| dfn| gqi| cff| eni| pgb| wco| adj| gxs| rgz| xxv| lrk| xjw| bhi| lji| jmq| mrh| pap| qgf| ypx| jvv| zjf| lxu| hpw| lcd| avz| dni| qgy| xbk| kix| wjj| rto| msj| gta| ooi| wme| rdi| kso| zqg| qox| epo| tye| erl| zyd| upo| tpn| pyh| fno| vsl| bso|